工信部原副部长杨学山:人工智能在制造业落地的几点思考

人工智能在制造业的应用已取得显著成效
人工智能在制造业的应用,今天已经成为很普遍的话题,很多企业、很多专家都说这是一个必选项,不是选择项。为什么?因为我们看到人相关技术在制造业多个环节实现深度融合,形成一批可复制、可推广的典型应用场景,如智能质检提升产品合格率、预测性维护保障生产连续性、绿色能源与智能制造协同发展等。

当前人工智能应用仍面临“投入产出不匹配”与“泡沫化风险”

人工智能应用虽然广泛推进,但为什么在座的人工智能服务商企业感到市场回收那么慢,市场价值实现总是比预期低;在座很多制造业企业感觉通过人工智能解决问题的实际效果和期望有比较大的差距,为什么?

(一)“索洛悖论”在AI时代再度凸显

1988年诺贝尔经济学奖得主Robert Solow发布了一个著名的论断“We see the computer age everywhere except in the Productivity Statistics”。随后人们对IT投资的实际收益和期望收益不一致的现象称为“生产率悖论”。其实质是指为什么信息技术革命的出现与统计上的劳动生产率、全要素生产力增长水平下降相伴随的问题。而我们似乎正目睹这一悖论在AI时代重演,甚至以更复杂的形式出现,有经济学家称之为“现代索洛悖论”或“AI索洛悖论”。

根据麻省理工学院2025年研究报告,全球企业在生成式人工智能领域累计投入300–400亿美元,但高达95%的企业尚未获得实质性回报。这表明人工智能技术尚未充分转化为生产力提升,存在“技术渗透率高而经济效益低”的现象。

(二)需警惕人工智能领域泡沫化倾向

瑞银证券等机构指出,国内外部分AI企业存在“循环融资”(过去几个月OpenAI先后与甲骨文、英伟达、AMD签下1.4万亿美元的基建大单)、重基建轻应用等现象,可能掩盖真实商业逻辑,形成局部泡沫。必须引导人工智能发展与实体经济需求紧密结合,避免脱离实际、盲目投入。

(三)全要素生产率增长乏力

相比劳动生产率或资本效率,全要素生产率更能反映一个经济体的综合竞争力,它代表了除资本和劳动之外,制度、技术、管理、资源配置等因素的贡献。根据国家统计局数据,2000–2021年间我国全要素生产率年均增长率仅为3.6%,反映出在资本与劳动之外,技术、管理、制度等要素对经济增长的贡献仍有较大提升空间。人工智能作为关键赋能技术,其成效最终应体现在全要素生产率的持续提升上。

制造业是现代化产业体系的根基,人工智能赋能必须坚持以制造业为重点

如何打破索洛悖论,提升全要素生产率,制造业如何加好AI,实现高质量发展,要以党的二十届四中全会精神为指针,需要转变观念、创新思想。

党的二十届四中全会提出:经济增长保持在合理区间、全要素生产率稳步提升、经济增长潜力得到充分释放、居民收入增长和经济增长同步、劳动报酬提高和劳动生产率提高同步、中等收入群体持续扩大等重要目标。

(一)制造业具有不可替代的基础作用

没有现代化的制造业,农业、服务业、数字经济等都将失去赖以发展的物质基础与技术支撑。制造业是人工智能、数字经济等新兴技术发展的土壤与载体。

(二)制造业智能化演进路径清晰

从机械化、电气化到自动化、数字化、信息化,再到如今的智能化,制造业技术发展具有明显的阶段性与连续性。必须遵循产业规律,扎实打好各阶段基础,不能盲目跨越。

(三)国家政策明确指向制造强国建设

党的二十大及二十届四中全会多次强调“构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”,明确提出“坚持智能化、绿色化、融合化方向”,为人工智能在制造业的应用指明了方向。

推动人工智能在制造业落地必须坚持“因地制宜、场景驱动、系统推进”

(一)发展新质生产力要坚持实事求是

新质生产力由技术革命性突破、要素创新性配置、产业深度转型升级催生,必须立足本地禀赋与企业实际,科学理性推进,防止一哄而上、脱离实际。

(二)践行“一把钥匙开一把锁”的工作方法

不同行业、企业、车间乃至工序,其问题属性、数据基础、工艺特征均不相同。必须深入具体场景,厘清“什么数据、什么算法、什么模型”,实现精准施策。

(三)重视内源性数据积累与模型构建

制造业90%以上数据源于内部生产、管理与运营过程。宝钢、东方电气等企业的成功实践表明,只有基于长期积累的工艺数据与行业知识,构建自主、持续的模型优化能力,才能实现真正意义上的智能制造。

(四)典型案例提供有益借鉴

1.云南白药:通过“雷公大模型”贯穿“种好药、开好药、讲好药、供好药”全链条,体现数据驱动业务增值。

2.宝钢股份:四十年持续推动工艺数据化、模型化,实现从引进消化到自主创新的跨越。

3.东方电气:在重大装备制造领域逐步构建智能研发、智能生产与智能服务体系,走在行业前列。

把握价值与方法

如何让人工智能在制造业中真正扎根、结果?习近平总书记指出:“发展新质生产力需要具备一定禀赋条件”“要坚持因地制宜、分类指导”。这启示我们,必须坚持问题导向、场景为本,做到“一把钥匙开一把锁”。推进“人工智能+制造”,必须理性回答四个核心问题:

(一)数据从哪来?制造业90%以上的有效数据来自内部:设备日志、工艺参数、质量检测、供应链流转……外部数据虽重要,但内部数据才是智能系统的“血脉”。

(二)算法如何选?不必盲目追求“大模型”。很多场景下,一个回归分析、一个图像识别小模型、一个工艺优化算法,就能解决真实问题。关键是匹配度,而非复杂度。

(三)价值怎么算?投入必须能在企业财务报表上体现为成本下降、效率提升、质量改进、收入增长。只有进入财务系统、影响全要素生产率的AI,才是真正的“生产力”。

(四)如何可持续?系统应具备迭代能力:能随着工艺改进、产品升级、市场变化而持续优化。避免“项目制”交付后即成“孤岛”。

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